抗刮耐磨塗料的開發，有哪些適合的材料? 他們之間又有哪些差別?
提高塗層機械性質的傳統方法是基於提高薄膜的交聯度。 這是透過改變樹脂的性質/功能、交聯劑、催化劑和化學計量比的選擇來實現的。 交聯密度越高，硬度越高，耐刮性越好。 然而，奈米技術為提高表面硬度開闢了新途徑。
這個概念涉及在塗層中加入少量的奈米級氧化鋁或二氧化矽。 氧化鋁和二氧化矽是硬度極高的礦物，新莫氏硬度分別為12 和 7-8。 這些材料可作為液體形式的預分散添加劑使用，以便於混合。 存在於薄膜表面層的奈米顆粒增強了刮痕硬度。 這可以保護薄膜免受損壞、摩擦、磨損和輕微擦傷。 因此，這些塗料能夠在汽車、木製家具、鑲木地板和紫外線固化漆的實際使用條件下更長時間地保持光澤，甚至在手機的保護層也起到很大的作用。
當粒徑在常規微米範圍內時，這些金屬氧化物由於光的散射而對塗層產生消光作用。 當這些顆粒縮小到20~40nm的奈米級時，它們不會散射光，變得像透明樹脂膜一樣透明。 奈米尺寸的主要貢獻是對可見光的透明度，這有助於保持薄膜的透明度。
二氧化矽雖然不如氧化鋁硬，但其折射率較低，更接近樹脂，因此比氧化鋁更能保持透明度。 然而，氧化鋁可以以較低的用量使用（1~2%) 與二氧化矽相比，可達到相同程度的表面硬度。 表面改質的奈米二氧化矽也可提供更好的耐擦傷性。
（延伸閱讀: 降低材料熱膨脹係數(Low CTE)，解決Warpage(翹曲)問題，球形二氧化矽主要應用說明!!）
這種方法的另一個優點是不干擾化學交聯反應，使固化速度（以及 2K 系統的適用期）基本上不受影響
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