在國際上逐漸要求減碳的趨勢之下 使用能源密集溶劑將愈行愈遠

 

低碳環保的PROLAQ系統 可能會是更好的選擇 !!

 

溶劑蒸餾裝置和 PROLAQ 系統具有不同的工作方法和特性。 溶劑蒸餾系統能夠透過加熱將用過的溶劑蒸發，然後冷凝以回收純化的溶劑。然而，這個過程需要專門的設備，並且由於使用高溫並且需要大量能量而可能很危險。

 

Bio-Circle 的 PROLAQ 系統提供了一種替代、安全且更環保的溶劑純化和回收方法。 這些系統使用生物清潔劑來分解油、油脂和其他污染物，也可用於清潔水性溶液。 使用的清潔劑無毒且不易燃，且易於處理。溶劑蒸餾系統和 PROLAQ 系統之間的選擇取決於使用者的特定要求和需求。 這兩種系統都有其優點和缺點，在做出決定之前需要考慮。

 

▲傳統溶劑蒸餾回收使用示意

 

PROLAQ 回收系統

 

PROLAQ L 400 的過濾可節省大量資金。 清潔劑可重複使用，不會產生過多的能源消耗。 它通過傾斜過濾器或深床帶式過濾器過濾。PROLAQ回收系統說明:

 

受污染的液體從上方（❶）引入過濾器，並透過級聯箱（❷）均勻分佈在過濾網的整個寬度上。 過濾網從下方引入水室 (❸)。 過濾發生在斜面的下部，而所得濾餅的後脫水則發生在斜面的更上方。 一旦濾餅上方達到一定的液位，纖維網就會在皮帶馬達的幫助下向上拉動。透過刮刀（❹）將濾餅與不織布分離，並透過捲軸將不織布再次捲起。 同時在斜面下端拖曳的新鮮不織布具有較低的流動阻力，這就是為什麼液位再次下降且皮帶傳動停止的原因。 透過羊毛的濾液流入濾液罐（❺）並可供進一步使用。

 

▲PROLAQ回收系統示意

 

回收系統比較	傳統溶劑蒸餾	PROLAQ 系統
常見問題與特色	通常無法獲得硝基稀釋劑 最近市場上的價格高達 4 歐元/公升 100% VOC污染環境 需要頻繁的保養間隔 因此高且額外的隱性成本 稍微改善溶劑的VOC平衡。 能源利用率高，因此只有與新溶劑相比才有效 排放物仍留在現場 - 沒有員工保護 平均每噸公里排放 111 克二氧化碳 一噸原溶劑排放約 5.7 噸二氧化碳 一噸餾分油排放約 650 公斤二氧化碳 即使採用蒸餾，處理成本和購買新鮮溶劑也是必不可少的 對使用者和環境的危險 嚴重污染往往無法溶解 不再是最先進的 不再建議蒸餾溶劑，特別是在目前的能源價格下	平均使用壽命是傳統溶劑的十倍 處置成本減少 90% 液體製備無需額外能源消耗 透過現場蒸餾，平均約。 每年可節省 5000 歐元 不會因頻繁加註和維修間隔而產生隱性成本 更少的處理 無需提取 無需儲存危險物品 - 節省空間 VOC 減少對 VOC 平衡有正面影響 保護使用者和操作，因為它不需要標籤 也可在防爆區域外使用 最大限度地減少蒸餾和運輸中的二氧化碳排放 PROLAQ L 400 - 改進所有油漆系統的清潔 油漆槍、軟管、幫浦、抹刀 也可用於清潔樹脂！
危險標示		無危險標籤

 

玻璃纖維強化熱固性塑膠片狀模壓材料(SMC)

 

在SMC生產過程中殘留物留於槽體中，使用PROLAQ L 400進行清洗。

 

▲PROLAQ回收系統示意

 

發電機殘留樹脂清洗

 

電動機採用樹脂（通常是環氧樹脂）進行電隔離。PROLAQ L 500 用於在浸入樹脂後清潔電機，以去除需要清潔區域的樹脂殘留物。

 

▲發電機清洗示意

 

(資料來源:BC Inspiration - PROLAQ - Resin Cleaning）