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2023.03.07
經濟型高導熱填料,球形氧化鋁製造方法的優缺點整理!!

公隆化學提供各種粒徑的球形氧化鋁材料(奈米/亞微米/微米),方便您藉由不同粒徑搭配,達到高填充、高導熱率的效果。

 

    

球形氧化鋁的需求有望跟隨導熱市場的蓬勃發展而有爆發性的成長!!

隨著人類文明的不斷演進(5G、AI、元宇宙、區塊鏈、物聯網、雲端伺服器、電動車、儲能etc…),電子元件正朝著高密度、高速運作、小型化、集成化的方向發展,與此同時高科技產品運作過程中必然會產生更多的熱量,如果熱量得不到及時的消散,會降低產品的功效,縮短產品的使用壽命,甚至有可能造成安全上的疑慮。

聚合物材料如環氧樹脂、酚醛樹脂、矽膠等材料因其良好的絕緣性能、易加工性能常被用作電子元器件的封裝材料。然而聚合物材料的散熱能力較差,嚴重影響了電子元件的散熱效率。為提高聚合物材料的熱導率,常用的辦法是在聚合物基體中添加具有更高熱導率的填料,製備高熱導率的聚合物基複合材料。
(延伸閱讀: 導熱填料原來可以這樣做,提升導熱率的四個小撇步!!)

 

因此,隨著5G、新能源汽車等高耗能領域的大力發展,導熱材料將成為關鍵材料,球形氧化鋁作為主要填料方案,有望跟隨導熱市場的成長而需求爆發。

 

以下我們整理介紹幾種氧化鋁製造方法的優缺點:

製備方法

優點

缺點

均相沉澱法

球形率高,分散性好

通常必須用硫酸鋁為原料,在鍛燒階段會產生有害的硫化物

滴球法

具有較佳的物性穩定及抗壓強度,同時粒徑、密度、孔徑皆能得到有效的控制

需使用熱油和必需保持溶膠長時間滴落

 

模板法

產物純度高、分散性好

對模板的要求嚴格,製備過程複雜且不易操作

噴射法

微米級到奈米級皆可工業化生產

反應設備複雜

溶膠凝膠法

較細粒徑(奈米),分散性好的球形顆粒

需添加大量的溶劑及界面活性劑,在分離及乾燥時難度提高,同時後期需要高溫鍛燒,此時若須保持球形顆粒狀會是個挑戰


對於球形氧化鋁,一般需求會集中在顆粒的球形率、產品純度、顆粒粒徑、金屬雜質、吸油值以及分散性上。然而,製備高純度、粒徑分佈窄、顆粒分散性好且能適合工業化生產的球形氧化鋁仍是一個挑戰。

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除了上述應用外,尚有許多其它應用的可能性,若您對產品有興趣,歡迎隨時與我們聯繫討論。


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