清洗脫脂長久以來使用大量有機溶劑，不僅清洗效率差且高風險!!

 

水性清洗可以成為一個強效、持久、永續的清洗方案

 

一個多世紀以來，製造商、維護和維修業務以及武裝部隊一直使用有毒溶劑來清除金屬部件上的污染物。 然而，隨著三氯乙烯和其他溶劑因其健康和環境風險而受到越來越多的審查，並且隨著越來越多的公司開始了解安全和可持續操作實踐的好處，溶劑用戶一直在尋求更環保的替代品。

水性（水基）技術的出現帶來了具有成本效益、金屬零部件清潔和脫脂的環保選擇。Bio-Circle 清潔產品等綠色解決方案保護環境，提高工作場所安全性，減少工業廢物和提高成本。

 

▲傳統零部件清洗大都使用碳氫溶劑/有機溶劑

 

什麼是水性清潔？

多年來，製造商使用了多種碳氫化合物/有機溶劑來清潔和脫脂金屬零件。 一些最常用的溶劑包括三氯乙烯 (TCE)、二氯甲烷、甲苯、苯、礦物油精、甲乙酮等：碳氫化合物。雖然化學溶劑可有效去除金屬部件上的油脂和其他液體，但許多化學溶劑對工人和環境有害。全氯乙烯和三氯乙烯——兩種常用的工業溶劑——是揮發性有機化合物 (VOC)，與許多健康問題有關，包括增加患癌症的風險。與此形成鮮明對比的是，以水為主要溶劑的水性清潔溶液不含 VOC。 與許多石油基溶劑不同，水性清潔劑是易燃的。 總的來說，水性清潔劑的毒性低於溶劑。

 

幾種常用的水清洗方法：

 

浸入式清洗 - 將零件浸泡在清洗液中，並加入某種形式的攪拌和/或加熱以提供去除污染物所需的能量。

 

自動清洗 - 高壓噴霧提供更多的機械作用，以幫助去除零件上的污垢。

 

超聲波 - 水、洗滌劑和高頻聲波的結合會產生氣泡，有助於溶解和置換零件上的顆粒。

 

▲水性清洗逐漸具有更長效、更永續的優勢

 

儘管它們的清潔方法不同於溶劑型系統，但水性清潔劑已被證明同樣有效。而且由於使用起來更安全，水性清潔劑還具有許多其他優勢，有利於降低成本。在一個例子中，Inner-Tite Corp. 是一家為公用事業公司設備生產防篡改安全產品的製造商，它從蒸汽脫氣部件清潔工藝轉變為水性清潔系統。 這家總部位於馬薩諸塞州霍爾頓的公司能夠直接捨棄三氯乙烯(TCE)。 工廠變得更安全（員工不再接觸疑似致癌物質 TCE），公司每年在三氯乙烯採購成本上節省近 2,500 美元。

透過減少每年 2,675 磅三氯乙烯的使用量，該公司不再需要向州環境當局報告其三氯乙烯使用情況，從而每年額外節省 1,100 美元的監管報告費用。 從其設施中移除三氯乙烯專門用於修復應急響應和遵守 OSHA 和環境法規的時間，同時將空氣排放量降低到次要來源發電機的閾值以下。

 

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▲水性清洗劑(右)比起有機溶劑(左)具有5-10倍的清洗壽命

 

水性清潔同時將油汙生物分解

生物修復是水性清潔的另一個轉折點。 生物修復過程在自然界中已經存在了數百萬年，並且已被廣泛利用以提供一種安全、有選擇的替代溶劑型清潔系統的方法。在生物修復過程中，水性清潔液中的活微生物分解油、油脂和其他有機污染物。 通常，該過程在部件清洗槽中進行，生物修復液需要加熱才能獲得最佳性能。與人類通過進食、呼吸和產生廢物而生活的方式大致相同，微生物消耗並消化污染物並將其轉化為無害的副產品：主要是水和二氧化碳。以下為微生物對於油脂等有機物的反應路徑:

 

▲生物型清洗劑同時清洗分解油脂

微生物破壞了複雜烴鏈中的化學鍵，它們從這個過程中獲得一些能量，分子呈現出更簡單的化學形式，如水和二氧化碳。 這是一個完全自然的過程。通過將油、油脂和其他污染物轉化為無害的副產品，生物修復可以幫助公司減少化學廢物足跡——而不僅僅是在工廠車間。 生物再修復已被用於幫助清理大規模環境事故，包括 2010 年 BP 洩油災難，該災難向墨西哥灣排放了近 500 萬加侖的石油。

 

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由上述可知，微生物的分解能力相當快速與明顯，而衍生了生物加清洗的作法，嚴然已成為一個新興的工業清洗方案。工業生物清洗，使用方便，經濟實惠，解決了廢液不易處理的問題，大大減少了工業廢棄物。同時，也保護員工和環境免受煤油和溶劑等高揮發性溶劑的侵害。

 

目前市面上有三類生物型清洗產品，第一種為直接將微生物作為清洗劑的配方之一，使用者可直接倒入清洗槽中使用，使用上較為方便，無複雜的操作指引。第二種為將微生物壓製成錠，清洗劑倒入槽中後投入微生物錠，並定時補充微生物來源。第三類則是將微生物製作在濾網，讓清洗通過後同時將微生物帶入槽液中，搭配曝氣創造好氧環境進行油脂的分解。

 

由於具有分解油脂等有機物的能力，微生物型的清洗液具有較長的使用壽命，可以像煤油和溶劑一樣長期重複使用。此外，即使是高油脂和油污染也可以生物降解，以達到良好的清潔效果。確保它高效且具有成本效益，同時又無害且環保。

 

▲生物型清洗劑常搭配循環式清洗的設計系統，延長使用壽命

 

(原文內容摘錄至: Aqueous Cleaning Solutions Drive Safety and Profitability, Production maching, September 2016)