沉澱池表面出現上浮汙泥，常為廢水處理操作人員增加維護上的麻煩與放水的隱憂~

 

我們提供三種可能的原因，協助操作人員判斷並改善汙泥上浮的問題!!

 

在過往的經驗裡，常發現在廢水池觀察到汙泥漂浮於水中或水面，厚度與面積隨各廢水處理廠之承受廢水特性不一。而此問題可能已存在許久，無法解決，也常常困擾著現廠的廢水處理維護人員。曾經聽過一位電鍍加工廠廢水負責人員提到該廢水廠汙泥上浮問題以持續五年多，在加高的沉澱池表面常累積一層約十公分的上浮汙泥，造成出流水的不穩定，因此在放流前仍需要裝置一段濾網做最後過濾。每當清理沉澱池的上浮汙泥過後，大約一周的時間汙泥又會逐漸累積成層，只能把清理動作作為定期維護的項目。

 

▲透過Jar Test/瓶杯實驗可獲得最佳混凝與膠凝劑添加量卻無法得知實際汙泥的沉降情形

 

根據實際走訪的經驗，我們發現沉澱池懸浮物或汙泥上浮/膠羽上浮之主要原因有三種。分別為形成的汙泥過輕、含有油脂的汙泥、以及汙泥形成時沾附氣泡。以下即針對此三種可能的原因進行進一步說明，以供各廢水廠參考與自我檢視。

 

原因一: 過輕汙泥/膠羽

 

成因於製程端所產生的細小懸浮物，如晶圓研磨/切割中所存在的研磨砥粒或切割產生的細小微粒。由於添加之混凝劑量過少，或形成之複合物膠羽仍過輕，造成沉澱池效果不彰，表面仍存在懸浮白色汙泥。

 

▲細小懸浮物常受水體擾動懸浮於水面上

 

解決方案: 此狀況常發生於研磨的製程之中，輕盈細小的微粒不易在傳統重力沉降的

 

原因二: 含油汙泥/膠羽

 

此情況常發生於金屬加工廠的廢水處理池。由於金屬加工間常需要使金屬防鏽，於運輸之前會使用防鏽油於工件表面使之避免生鏽。而當進入到下一個製程時必須將表面的防鏽油脫除乾淨，若有油脂殘留於表面將對於後段製程的品質造成影響，而脫除油脂沖洗後即會產生一股含有油脂的廢水。該廢水排入廢水池後即會使水池表面形成一層油脂。雖然添加混凝劑(PAC)與高分子凝集劑(PAM)會形成完整的汙泥/膠羽，卻因含有油脂而懸浮於水面上，造成汙泥上浮。

 

▲浮於表面之油層，在混凝/絮凝後會使汙泥含有油脂並懸浮

 

原因三: 氣泡沾附汙泥/膠羽

 

此情況於各種製程都有可能發生。主要為廢水中可能含有微量界面活性劑，可能是製程中少量的清洗劑或添加劑所造成。當廢水處理系統經過水泵抽排，或高低液位差，造成擾動形成微小氣泡。而該微小氣泡若與膠羽/汙泥形成於同時間發生，則極為可能使兩者附著，造成汙泥上浮。

 

▲放大後可明顯觀察到微小氣泡附著於汙泥間，形成汙泥上浮

 

汙泥上浮成因在第一眼並不容易觀察到與發現，須瞭解廢水系統的流程，循著水流方向逐步排除可能的因素，才會挖掘到真實的上浮原因。以上三種汙泥上浮成因是公隆化學人員在服務客戶時，走訪現場所歸納的主要原因，依照不同廢水特性、廢水處理流程與現場配置都將決定後端沉澱池的上澄液是清澈或有汙泥懸浮，因此每一個案例皆有可能在不同的地方發現上浮原因，也有相對應的解決方法。因此，我們誠摯歡迎與當地服務的公隆化學人員聯絡以獲得更詳細的相關問題諮詢。