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2018.04.12
[資訊] 金屬表面處理廢水處理如何因應日益上漲的污泥清運費用 (污泥減量技術篇)

   金屬表面處理廢水處理如何因應日益上漲的污泥清運費用 ~(污泥減量篇)~

 

~重金屬汙泥屬有害汙泥,如何有效減量為刻不容緩之議題~

 

   污泥減量可分為兩大方向,一為源頭減量,其次為提高污泥脫水效率。目前在市面上在探討污泥脫水這一塊技術,常用方法是污泥乾燥,如熱風加熱乾燥、除濕乾燥、曬乾床乾燥及低溫冷凍乾燥等,透過降低污泥中含水率,來達到污泥減重效果,進而降低污泥清運費。但實際操作上常受制於污泥量多寡、廠房面積,需要有額外的熱源與電力支援,處理的效率有一定限制,常常需要烘乾8-12小時,而建置成本也索費不貲。

   

    公隆針對污泥源頭減量提供一種相當具有發展潛力的礦粉型材料,取代了傳統的廢水處理藥劑(混凝劑與膠凝劑)。這種礦粉材料為複合配方,利用改質之活性礦粉與特殊配方將水中污染物粒子進行電中和並聚集,同時具有混凝與膠凝的功能,可稱之為一劑型廢水處理藥劑,即一劑型粉體絮凝劑。經過專業評估後,使用此礦粉材料進行廢水處理,將形成污泥源頭之PAC(聚氯化鋁)、FeCl3(氯化鐵)及CaCl2(氯化鈣)等混凝劑減量(甚至完全不使用)。另外,在慢混槽中也可以部分取代(或全部不使用)高分子膠凝劑添加。混凝劑減量有助於污泥生成量減少,而膠凝劑減量則有助於避免污泥過於黏稠,影響污泥脫水效率。此種作法即直接在污泥生成階段進行改造,而非在污泥生成後才將減量付諸於繁複的脫水程序。

 

    此外,此一劑型粉體絮凝劑具有兩項特性,增加了廢水回收再利用可行性。第一項特色為此材料加入後對於水中pH影響小,無需使用大量液鹼中和,對於廢水導電度增幅較低,有助於回收後水之利用用途。其次為高分子膠凝劑的使用也可減少或停止,對於後段薄膜回收系統可降低膜堵塞問題。

 

    目前實際使用案例,某汽車電著塗裝廠原本使用藥劑包含氯化鐵、液鹼後、高分子膠凝劑,每月產生約12噸污泥。經評估使用此礦粉型廢水處理藥劑後,污泥減量率可高達75%,預估每月僅剩下3噸污泥產出,不但減少了氯化鐵、液鹼的使用,也節省了可觀的污泥清除處理費用。另一案例為銅鎳鉻電鍍廠,原先使用PAC及高分子,使用該礦粉型絮凝劑後,污泥量減少27.5%廢水處理成本減少了15%。由於每個客戶所用製程藥水稍有差異,因此該礦粉型藥劑也發展出了不同系列針對不同性質廢水。當中包含對於油脂界面活性劑吸附COD處理微量重金屬不堵膜等類型,適用於不同產業與應用

 

 歸納上述一劑型粉體絮凝劑之優點包含:

1. 減少廢水處理廠內的酸鹼貯存

2. 減少需要先溶水配置的藥劑(如PAC, PAM)

3. 包覆汙染物於污泥,防止汙染物再從污泥溶出。這個特色也可更有機會使污泥被歸類為一般事業廢棄物。

4. 明顯地改善污泥脫水的能力,典型的污泥含水率約40-60%。

5. 有效的移除廢水中的重金屬。

6. 相較傳統的廢水處理方法,可更有效降低COD與懸浮微粒濃度。

7. 藉由快速的反應與沉降速度可加速廢水處理程序。

 

一劑型粉體絮凝劑Demo影片(污泥減量/廢水處理/污泥排水)

 

 

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