振動研磨廢水處理新方案! 處理廢水同時達成汙泥減量~!! 機能性混凝劑應用 PART I

 

廢水處理不再倚靠石灰，大幅降低汙泥清運價格波動的隱憂~

 

振動研磨是利用磨料、加工液研與磨劑放入振動機中，利用振動相互摩擦的原理將欲處理的工件表面平滑化，去除原本粗糙凹凸的表面。而振動研磨廢水主要含有大量拋光化合物的介面活性劑，油和附著在金屬加工產品上的拋光助劑混合。然而，一開始所添加的各種藥液隨然有助於工件表面的平整性，卻在後端廢水處理上造成絮凝困難，COD偏高等難以處理之問題。

 

▲一般振動研磨廢水常使用廉價的石灰做為主要處理方案，衍生大量汙泥與後段清運的問題。

 

公隆化學引進經濟可行的歐美複合混凝技術，針對振動研磨廢水成分進行瞭解後(研磨材料、防銹油、拋光液、其他添加劑)，提出相對應且操作方便的處理方法，有效解決含油高、難以絮凝的困擾。以下有兩實際案例:

 

台中手工具製造廠研磨廢水以機能性混凝劑取代大量石灰

 

振動研磨廢液每日約15噸，使用石灰處理該股廢水，使用量約每天100公斤。該處理方式產生大量由石灰產生的汙泥，將面臨汙泥清運費用漸增與去化管道漸少的困境。使用機能性混凝劑處理方案，可針對振動研磨所添加的研磨液與添加劑進行有效處理，添加量相對較少，發揮系統的絮凝功能，有效固液分離。兩方案比較如下表:

 

	石灰處理方案	機能性混凝劑處理方案
添加量	33 KG/噸	5 KG/噸
汙泥量	約18 噸/月	約8 噸/月
操作方式	粉體添加，人工倒料	液體添加，定量泵控制
藥劑貯存	占地大，約18棧板/月	占地小，約2棧板/月

 

▲上圖為實際處理結果，左杯為原液，右杯為添加機凝性混凝劑之處理結果。

 

台中金屬加工廠以機能性混凝劑取代氯化鐵

 

該加工廠主要有承接振動研磨、噴砂、拋光研磨等金屬加工業務，而其中振動研磨每日約產生8噸廢水。原處理方案為添加大量氯化鐵，將研磨雜質與研磨添加劑絮凝，隨之而來的是大量的鐵系汙泥，每月付出沉重的汙泥清運費用。機能性混凝劑可針對研磨廢液中的成分進行處理，並免添加過多處理效率差的混凝劑，衍生大量汙泥。比較表如下所示:

 

	氯化鐵處理方案	機凝性混凝劑處理方案
添加量	40 KG/噸	5 KG/噸
汙泥量	約13 噸/月	約6 噸/月
操作方式	定量添加，需避免處理水色	定量添加，處理水色透明
藥劑貯存	需求大，需頻繁請槽車打藥	需求小，約1棧板/ 月即可

 

▲上圖為實際處理廢水，左杯為氯化鐵處理方案，右杯為機能性混凝劑處理方案產生之汙泥與上清液。